Oil Seals တွေရဲ့ လျှို့ဝှက်ချက်တွေကို သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။

1. U-ring

U-ring သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများတွင် အသုံးအများဆုံး ဆီတံဆိပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် piston သို့မဟုတ် piston rod တွင်အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသည့် ပုံမှန်နှုတ်ခမ်းအမျိုးအစားတံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းတွင်၊တံဆိပ်နှုတ်ခမ်း၏ နှောင့်ယှက်ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာသည် ပွတ်တိုက်မှုအတော်လေးနည်းသည်။

ဖိအားများလာသည်နှင့်အမျှ နှုတ်ခမ်း၏ elastic ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိုးလာကာ၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုတို့နှင့်အတူ နှုတ်ခမ်းသား၏ သွယ်လျသောပုံသဏ္ဍာန်သည် အလိုအလျောက်တိုးလာစေသည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှုအရှည်သည် U-ring ၏ axial length တစ်ခုလုံးကို ထိတွေ့သည်အထိ ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖိအားမြင့်သောအခြေအနေအောက်တွင် ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

2. Dust Seal (Wiper)၊

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအားလုံးသည် ဖုန်မှုန့်တံဆိပ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားရမည်။ ပစ္စတင်တံ၏ပြန်လေဖြတ်ချိန်တွင်၊ ဖုန်မှုန့်တံဆိပ်သည် တံ၏မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ခြစ်ထုတ်ကာ ပင်မတံဆိပ်ကိုကာကွယ်ပေးပြီး ဘုရှ်ပေါက်များကို ပျက်စီးစေပါသည်။ နှစ်ချက်သရုပ်ဆောင်သော ဖုန်မှုန့်များသည် အရန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အတွင်းနှုတ်ခမ်းသည် ပစ္စတင်တံ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ဆီဖလင်ပြားကို ခြစ်ထုတ်ကာ အလုံးစုံ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

I. Seal Leakage ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

(၁) တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

1. တံဆိပ်တပ်ဆင်မှု တိမ်းညွှတ်မှု မှားယွင်းမှုကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

2. တပ်ဆင်နေစဉ် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းမှ တံဆိပ်ခတ်ဝင်ရောက်သည့် နိုင်ငံခြားပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

3. မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာသော တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

4. ပစ္စတင်တံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

5. ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မညီမညာမိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

6. မလုံလောက်သော concentricity ကြောင့် eccentricity သို့မဟုတ် off-center loading ကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း

7. မညီမညာသော အပေါ်ယံအလွှာ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပစ္စည်း တံ ဆိပ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

(၂) တံဆိပ်ရွေးချယ်ရေးကိစ္စများ

1. အလွန်အကျွံဖိအားကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ Extrusion ပျက်စီးခြင်း (nibbling)

2. ပိတ်ဆို့ထားသောလေ၏ adiabatic compression ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပူလောင်မှုကိုပိတ်ပါ။

3. တံဆိပ်တုံးပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုကြားခံအကြား မကိုက်ညီမှုကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း (ဥပမာ၊ ရောင်ရမ်းခြင်း)

4. မြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့် ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်း။

5. နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ပစ္စည်းမာကျောခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

6. ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုကြောင့် တံဆိပ်တွင် အပူထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုများ၊

7. အနိမ့်ဖိအားများနှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့်များတွင် မတည်မငြိမ်လှုပ်ရှားမှု

8. ချောဆီညံ့ခြင်းကြောင့် အရှိန်မြှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

9. အစိတ်အပိုင်းတုန်ခါမှုကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

10. ပတ်ဝန်းကျင်ဖုန်မှုန့်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော တံဆိပ်ခတ်ကွင်း

11. တံဆိပ်တုံးအတွင်း သံချေးကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

(၃) Seal Assembly Design ကိစ္စများ

1. လမ်းညွှန်/ပံ့ပိုးမှု အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ဆလင်ဒါစည် သို့မဟုတ် ပစ္စတင်လှံတံ ပျက်စီးခြင်း၊

2. ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များကြား မလျော်မကန်ရှင်းလင်းမှုကြောင့် ထုထည်ပျက်စီးခြင်း။

3. ဆလင်ဒါစည် သို့မဟုတ် ပစ္စတင်တံ၏ အဆုံးတွင် မလျော်ကန်သော ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချုံ့ခြင်းကြောင့် တံဆိပ်ကွင်း ပျက်စီးခြင်း၊

4. ကြံ့ခိုင်မှု သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်အလေးချိန်နှင့် ပတ်သက်သော တွက်ချက်မှုအမှားများကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

5. တံဆိပ်ခတ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မလျော်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကြောင့် တံဆိပ်ကွင်းပျက်စီးခြင်း။

6. မသင့်လျော်သော ချော်နေသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် တံဆိပ်ကွင်း ဝတ်ဆင်ခြင်း။

7. တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အစွန်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း

8. တံဆိပ်တုံးအတွင်း မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် (အထူးသဖြင့် ရှပ်တံ ဆိပ်များတွင်) ပျက်စီးခြင်း

9. ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ပစ္စတင်လှံတံတွင် ပစ္စတင်အပူရှိန်ကြောင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

10. ချောဆီညံ့ခြင်းကြောင့် ဆလင်ဒါစည်နှင့် ပစ္စတင်တံကို ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်ပေးခြင်း၊

(၄) သိုလှောင်မှုကိစ္စများ

1. သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် တံဆိပ်တုံးပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း။

2. ပြင်းထန်သောအလင်း၊ အိုဇုန်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ရောင်ခြည်များသည် အလုံပိတ်ပစ္စည်းများကို ယိုယွင်းစေသည်။

3. မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနည်းလမ်းများသည် တံဆိပ်ကွင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

4. တာရှည်သိမ်းဆည်းမှုကြောင့် အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း။

II Rotary Dynamic Seal Leakage ကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

(၁) အလွန်အကျွံ ယိုစိမ့်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် တိုင်းတာချက်များ-

1. မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း- တံဆိပ်ရိုက်ကွင်းကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ ပြောင်းပြန်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. မလုံလောက်သော နှုတ်ခမ်းဖိအား (ဆီဖျံများ)- တံဆိပ်အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပြီး စပရိန်သည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. Shaft ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- ရှပ်ကြမ်းကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ၊ သို့မဟုတ် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော တံဆိပ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် အခြားအရာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

4. နှုတ်ခမ်းကွဲအက်ခြင်း- ရှပ်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ မမှန်ကန်သော အလုံပိတ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရှိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။

5. တံဆိပ်ရိုက်ကွင်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်း- တံဆိပ်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော တံဆိပ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

(၂) ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် တိုင်းတာချက်များ-

1. ညံ့ဖျင်းသောချောဆီ- PTFE ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်သို့ပြောင်းရန်စဉ်းစားပါ။

2. အလွန်အကျွံကြိုတင်တင်ခြင်း- တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားပါ။

3. ဖိအားလွန်ကဲခြင်း- တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားပါ။

(၃) Seal ပျက်စီးခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. မသင့်လျော်သော သို့မဟုတ် သတိလက်လွတ် တပ်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော နည်းပညာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

2. Rough shaft မျက်နှာပြင်- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် chamfering သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များရှိနေခြင်း (shaft wear အဖြစ်ထင်ရှားသည်- ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါ။

(၄) တံဆိပ်အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. တံဆိပ်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မှားယွင်းနေသည်- လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမိုသင့်လျော်သော တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

2. ဖိအားလွန်ကဲခြင်း- လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပိုမိုသင့်လျော်သော တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

3. အလွန်အကျွံ အပူချိန်- လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ပိုမိုသင့်လျော်သော တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

III Reciprocating Seal Leakage ကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

(၁) ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. ညံ့ဖျင်းသော စုဝေးမှု- တံဆိပ်အတွက် အကြံပြုထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် ဖိအားကို လျှော့ချပါ။

2. တံဆိပ်အတိုင်းအတာများ မမှန်ကန်ပါ- အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။

4. မြင့်မားသောလျှောအရှိန်- Seal အမျိုးအစားကိုပြောင်းလဲရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

5. ကြားခံ၏ အလွန်အကျွံလည်ပတ်မှုဖိအား- တံဆိပ်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

(၂) ကပ်-ချော် (လှုပ်လှုပ်ရွရွ)၊

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. တံဆိပျ၏ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှု- လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2. အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။

3. ချောဆီဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ၊ PTFE ပေါင်းစပ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါ)။

(၃) အလွန်အကျွံ ယိုစိမ့်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. အနောက်သို့ တပ်ဆင်ထားသော တံဆိပ်- တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက bidirectional seal ကိုအသုံးပြုပါ။

2. ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ပါ- အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပြီး ကြိုတင်ထည့်သွင်းပါ။

3. တံဆိပ်ကျုံ့ခြင်း- တံဆိပ်တုံးပစ္စည်းနှင့် ကြားခံကြားတွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. တံဆိပ်ဝတ်ဆင်ခြင်း- တံဆိပ်ကို အစားထိုးပြီး ဝတ်ဆင်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းပါက တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားပါ။

(၄) Seal ပျက်စီးခြင်း။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ-

1. မသင့်လျော်သော ကနဦးတပ်ဆင်မှု- သတ်မှတ်ချက်များအရ တံဆိပ်ကို အစားထိုးပြီး တပ်ဆင်မှုအခြေအနေကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

2. Torsional failure (O-rings): O-ring ၏ သင့်လျော်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

3. Extrusion ပျက်စီးခြင်း (nibbling): extrusion clearance ကို လျှော့ချပါ။ လိုအပ်ပါက အရန်ကွင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

4. ဝတ်ဆင်ခြင်း- အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ထုတ်ယူမှုကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

IV ပင်လယ်ဖျံများသိုလှောင်ခြင်း။

① မဖွင့်ပါနှင့်တံဆိပ်မလိုအပ်ဘဲထုပ်ပိုးခြင်း၊ မဟုတ်ပါက ဖုန်မှုန့်များသည် တံဆိပ်များကို တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

② နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော အေးသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အစိုဓာတ်သည် ရော်ဘာနှင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

③ မထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းသည့်အခါ၊ တွယ်တာမှု သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာများ ပါဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို မူလအခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးရန် နိုင်လွန်ပစ္စည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အလုံပိတ်ထားရမည်။

④ ဘွိုင်လာများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

⑤ ရုပ်မြင်သံကြားများ သို့မဟုတ် အိုဇုန်းထွက်ပေါက်များအနီးတွင် တံဆိပ်တုံးများ မထားပါ။

⑥ ဆေးထိုးအပ်များ၊ ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်တုံးများ ချိတ်ဆွဲခြင်းမပြုရ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တံဆိပ်ခတ်ထားသော နှုတ်ခမ်းများကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

⑦ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဖြူရောင်အမှုန့်များ (ပွင့်ထွက်ခြင်း) သည် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေပါ။